La máquina para fabricar bolsas de papel pequeñas es un equipo importante en la industria del embalaje; su funcionamiento estable afecta directamente la eficiencia de la producción y la calidad del producto. En la práctica, sin embargo, los fallos de los equipos son inevitables. Este documento presenta sistemáticamente los métodos y soluciones para resolver los problemas comunes de las máquinas para fabricar bolsas de papel pequeñas y ayuda a los operadores a localizar los problemas rápidamente y reanudar la producción.
Solución de problemas del sistema de alimentación.
El sistema de alimentación de bolsas es el módulo central de la máquina-fabricadora de bolsas y su falla afecta directamente la precisión y continuidad de la fabricación-de bolsas. Los problemas comunes incluyen desviaciones en el tamaño del alimento, alimentación desigual o interrupción completa de la alimentación.
1.Desviaciones del tamaño de alimentación
Síntomas: La longitud de alimentación real varía en más de 5 mm del valor establecido, o alimentación intermitente de tamaño insuficiente.
Pasos para la solución de problemas:
Calibración del ojo fotoeléctrico: Verifique que la sensibilidad del ojo fotoeléctrico corresponda al color de la película (azul para monocromática y rojo para película oscura) y asegúrese de que la distancia entre el cabezal fotoeléctrico y la película sea de aproximadamente 10 mm.
Verificación de resistencia mecánica: afloje todas las barras del laminado para observar si el avance vuelve a la normalidad. Si es así, inspeccione que la presión del rodillo de goma sea uniforme y que el cojinete no esté atascado.
Ajuste de parámetros: corrige el valor de longitud real en la interfaz de control de la computadora o ajusta el parámetro "equivalente de pulso" al valor estándar (por ejemplo, . 0.107).
Inspección del manguito tensor:Si la tensión del sellado transversal no es normal, revise el manguito tensor. Mira si está suelto. Una funda suelta puede hacer que la transmisión patine.
2.Parada de alimentación o obstrucciones
Síntomas:
Los rodillos de goma no giran o lo hacen lentamente. Esto perjudica la producción.
Pasos para la solución de problemas:
Inspección de la línea motriz:
Verifique el servoaccionamiento. Mira si muestra una alarma. Luego reinicie la máquina. Vea si el problema desaparece.
Mida los voltajes de las fases U, V y W. Asegúrese de que permanezcan en 380V. Verifique la fuente de alimentación para detectar problemas de voltaje.
Inspección de componentes mecánicos:
Asegúrese de que el rodillo de goma superior no esté atascado. Esto detiene la fricción cuando presiona el rodillo inferior.
Verifique si hay acoplamientos flojos o desgastados entre el rodillo de goma y el servomotor.
Falla del sensor: si está dañado, reemplace el interruptor de proximidad y vuelva a calibrar su posición.
ii. el sistema de sellado
La calidad del sellado afecta directamente la hermeticidad de la bolsa. Los problemas comunes incluyen sellos débiles, anchos de sello inconsistentes o ampollas en el área del sello.
1. Fuerza de sellado débil o insuficiente
Síntomas: Los sellos son propensos a romperse o tener fugas, especialmente durante el termosellado, cuando el LDPE requiere ≥280 °C y el BOPP necesita ≥ 320 °C.
Pasos para la solución de problemas:
Calibración de temperatura: La temperatura real de termosellado se mide con un termómetro infrarrojo. Si la temperatura es demasiado baja, ajuste los parámetros del termostato.
Ajuste de presión: utiliza un dispositivo de regulación de rodillo de aluminio para garantizar una presión uniforme en ambos lados del sello para evitar la deformación del material causada por una sobrepresión unilateral.
Inspección de la hoja:
Verifique la deformación de la hoja de sellado térmico debido al sobrecalentamiento mediante la prueba de transmisión de luz de planitud del borde de la cuchilla.
Lavar los restos del filo del cuchillo:Limpia el filo del cuchillo para que no se caliente demasiado en un solo lugar. Esto también evita que el material se queme.
Compatibilidad de materiales:Si el tratamiento corona es demasiado fuerte y causa problemas de adherencia, reduzca la intensidad del tratamiento. O cambiar la película.
2. Anchos de sello inconsistentes
Síntomas: Ancho o línea de sellado inconsistente en la misma bolsa.
Pasos para la solución de problemas:
Ajuste del rodillo de presión de aluminio: Ajuste el ángulo del rodillo de presión de aluminio para garantizar que la presión se aplique a ambos bordes del sello.
Verificación del paralelismo del rodillo de goma: utilice la verificación horizontal del paralelismo del rodillo de goma intermedio para eliminar la desalineación del material causada por la inclinación.
Inspección del peine guía: asegúrese de que el cepillo guía esté instalado correctamente antes de sellar para evitar que el material se mueva.
3. Sellado de ampollas
Síntomas:
La zona del sello tiene burbujas. Esto perjudica lo apretado que está el sello y su apariencia.
Pasos para la solución de problemas:
Limpieza de cuchillas:
Utilice algodón con alcohol para limpiar el cuchillo sellado en caliente. Esto elimina los restos de pegamento o suciedad.
Reemplazo de la almohadilla de silicona: reemplace las almohadillas de silicona endurecidas y envejecidas y ajuste su rigidez a 75 grados.
Optimización de temperatura y presión: reduzca adecuadamente la temperatura de termosellado, aumente la presión y evite la fusión excesiva y la formación de ampollas de los materiales.
III. Solución de problemas del sistema de corte
La precisión del corte afecta directamente la consistencia del tamaño de la bolsa de tela. Los problemas comunes incluyen incisiones incompletas, dislocación de la incisión o longitudes inconsistentes de las bolsas.
1. Corte de material incompleto
Síntomas: Los cuchillos fríos o calientes no cortan completamente la membrana y es necesario rasgarla manualmente.
Pasos para la solución de problemas:
Mantenimiento de cuchillas para corte en frío:
Si el cuchillo está desafilado, afílelo.
Ajuste el equilibrio de las cuchillas superior e inferior y reemplace los deslizadores de cuchillas desgastados.
Depuración de cuchillo ardiente:
Asegúrate de apretar solo un lado de la cuchilla-cortadora térmica para evitar interferencias con la expansión durante el calentamiento.
Verifique la presión de la cinta transportadora superior, si es demasiado ligera, para reducir la presión y evitar el rebote del material.
Compatibilidad del material: agregue relleno al área de la película o ajuste la tensión de alimentación cuando cambie el espesor.
2. Cortes fuera de lugar o inconsistentes
Síntomas: En el mismo lote, la bolsa desigual corta o varía en longitud en más de 2 mm.
Pasos para la solución de problemas:
Presión del tambor de goma de alimentación: aumente ligeramente la presión para asegurar la fijación completa de la película antes del corte.
Ajuste del marco del pórtico:Apriete o afloje el tubo de aluminio del marco del pórtico. Esto evita que las sacudidas mecánicas afecten la precisión del corte.
Corrección de parámetros:Fije los valores de longitud real. O restablezca la configuración de velocidad de alimentación en la pantalla de una computadora.
Ajuste la tensión de la placa de sujeción trasera para evitar el deslizamiento causado por el deslizamiento del rodillo de goma al estar demasiado apretado.
IV. INTRODUCCIÓN Solución de problemas del sistema eléctrico y de control
Una falla eléctrica puede provocar que el dispositivo se apague por completo o funcione mal, requiriendo un diagnóstico basado en una alarma de alarma del panel de control.
1. El equipo no puede iniciarse
Síntomas: Después de presionar el botón de inicio, la unidad principal no responde y no aparece el panel de control.
Pasos para la solución de problemas:
Verificación de energía:
Verifique que el interruptor de alimentación principal esté apagado y que el voltaje sea estable en 380 V.
Si lo detecta, reemplace el fusible quemado con la misma especificación.
Inspección del circuito de control:
Mida la salida de potencia de conmutación de DC24V y, si no, reemplace el módulo de potencia.
Pruebe la salida de señal usando un multímetro para verificar si hay interruptores de proximidad dañados.
Falla del motor:
Diagnóstico de sobrecarga o cortocircuito basado en códigos de alarma del inversor.
Mida la resistencia de fase del motor para asegurar el equilibrio y garantizar la integridad del motor.
2. Mal funcionamiento del panel de control
Síntomas: Los botones que no responden o una visualización anormal pueden interferir con la configuración de parámetros.
Pasos para la solución de problemas:
Restablecimiento de energía: apague la energía durante 5 segundos, luego reinicie para ver si se resuelve el problema.
Restablecimiento del software: si el panel se congela, realice un reinicio del sistema en segundo plano.
Reemplazo de hardware: si la fuente de alimentación conmutada no puede generar 24 V, reemplace el módulo de alimentación o la placa base de la computadora.
V. Recomendaciones de Mantenimiento Integral
Para reducir la tasa de fallas, necesita un plan de mantenimiento regular:
Limpiar y lubricar:Limpia el gabinete todos los días. Luego, engrase el deslizador del cortador en caliente y las cadenas de transmisión una vez por semana.
Reemplazo de consumibles:Revise las almohadillas de silicona y las escobillas de carbón cada tres meses. Reemplace las piezas desgastadas a tiempo.
Verificación de conexión a tierra: Mida la resistencia de conexión a tierra del equipo mensualmente a ≤ 4 omega para evitar electrocución.
Capacitación del operador: Realice capacitación periódica sobre señales de fallas y soluciones. Esto ayuda a los trabajadores a actuar rápidamente en caso de emergencia.
Al verificar las partes principales paso a paso, como la alimentación, el sellado, el corte y el sistema eléctrico, y al utilizar el mantenimiento preventivo, la máquina puede funcionar de manera mucho más constante. Los operadores deben combinar los manuales del equipo y la información de alarmas para reducir los rangos de fallas y lograr un mantenimiento rápido.
